DXQ1025悬链式抛丸清理机

1 处理工件规格 构件 工件巨大单重：1T
工件尺寸：2600mm*500mm*2500mm
2 速 度 5~10min/钩
3 使用磨料 钢丝切割丸、铸钢丸、高Cr轴承钢丸(Φ1～1.5mm)
4 质量标准 表面清洁度 GB8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5级
  表面粗糙度 GB1031-2009，40～80μm
  漆膜 厚度（干膜）：18±3μm
   表面质量：光滑、无漏涂、无流坠
5 能力消耗 全线总功率 163.85KW
  压缩空气耗量 83/min(压力0.5MPa)
6 设备高度 6.7米
7 工作条件 温度 -15℃～+50℃
  相对湿度 ≤百分之95
  电压 AC 380V
8 工作场地噪音 ≤90dB（A） GB87-85≤工业企业噪声卫生标准
9 粉尘排放浓度 ≤100㎎/m³ （GB16297－1996）
≤大气污染排放标准≥
三、主要技术参数
序号 项目 技术参数 备注
1 输送链 模锻链 100型 
  减速机 4kw 
  运行速度 0.2-2m/min可调 
2 抛丸器 型号 Q034 叶轮采用40Cr，叶片采用20Cr加工
  抛丸量 8×250kg/min 
  功率 8×11kw 
3 提升机 提升量 120/h 
  提升速度 1.21m/s 
  功率 11kw 
4 纵向螺旋输送器 输送量 120T/h 
  功率 4kw+5.5kw 
5 横螺旋输送器 输送量 120T/h  
  功率 5.5kw 
6 分离器 分离量 120T/h 
  分离区风 速：4-5m/s 
7 除尘器 除尘模式 尘降+滤筒 LC24
二级除尘
  通风器 28000m3/h 
  除尘风机 22kw 
9 室体 进口尺寸 1000×2800 室内衬中铬护板
  自转 1.5kw 
10 电气控制 常规手动控制  
11 设备总功率 约140kw(不含空压机功率)
四、工作原理及工艺流程
设备构成
该机由抛丸密封系统、工件输送系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统等部件组成。
工作原理
本机为常规控制。操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮，在吊链的带动下工件到达抛丸工位，然后供丸阀打开，开始清理工作；工件边前进边接受弹丸抛打；抛丸时间到，工件随悬链前进到吹扫室，操作人员对工件表面的灰尘及钢丸进行清扫，末尾输送到下料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。
抛丸器的布置
为使工件的端面和其它表面得到有用的清理，本机采用8台效率高抛丸器，抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使钢丸在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，同时减少了以清理室内防护板的磨损。
弹丸循环工序
弹丸储存斗→流量控制→抛丸处理工件→螺旋输送机水平输送→提升机垂直输送→丸渣分离→弹丸储存斗
粉尘处理工序
室体粉尘→碟阀风量控制
沉降室→滤筒除尘器→除尘风机
分离器粉尘→碟阀风量控制
五、主要特点概述
DXQ1020型抛丸机是连续悬链式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、密封辅室、吹扫室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机、自转系统、除尘系统和控制系统等部分组成（见附图）
1.工件承载机构
悬链：本机选用了XT100模锻可拆链；运行速度0.2-2m/min时，单钩承重500kg。为了上件、卸件便于操作者在地面操作，在传动链上料、下料工位可以根据用户要求设计垂直弯曲轨道。
注：悬链的长度、吊钩个数以及悬链布置根据用户要求设计确定。
a.驱动装置
吊链驱动为柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。
吊挂在负载滑架上的被清理工件，由驱动链轮通过模锻链拖动，沿吊轨连续式地行进。
b.涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，排除线路中可能产生的多涨力。
本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧的目的。
2.抛丸室结构及防护
抛丸清理室主要由钢板及型材框架电焊而成，箱式结构。为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁均挂有组合式特种耐磨铸铁防护板（t＝12mm），护板均为插入式安装，更换十分方便。其底部设有特种耐磨铸铁防护板、格栅、筛板、及螺旋输送保护板，以防止弹丸打击螺旋输送器。
抛丸仓为抛丸作业区域，其上下两侧各共布置8台抛丸器，根据被清理工件的特点，选择巨佳抛射位置安装。工件进入室丸器开始抛丸，抛丸器的布置经过计算机模拟,所有布置的角度\位置均由计算机设计确定,抛丸器在不同位置均匀地向工件抛射丸料，不出现阴暗面,无抛丸死角。工件表面附着物以及残余焊渣迅速排除。
3.密封辅室结构及防护
清理室**部开口处，设有迷宫式密封及多道橡胶密封帘、结构精巧，更换方便，杜绝弹丸回弹至室体外。采用迷宫式多级方式密封：1级用耐磨聚氨脂护板，采用Y型迷宫式结构，3级用强度高、高弹力、高耐磨橡胶板，采用V式结构，2、4级用尼龙丝质软勒毛毛刷采用“一”字结构。以上密封结构可以很好的控制室体的漏丸。
4、自转系统
清理室**部设有自转系统，本系统是由驱动装置、气动装置、支架、传动链轮等部件组成。工件行走至清理室与自转系统相结合，在驱动电机的带动下，工件开始自转，这样工件便能更各方面接受弹丸的抛打。
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