DXQ5400抛喷清理机

1 处理工件规格 构件 高度：≤3000mm
   宽度：≤4600mm
  钢管 直径：≤5400 mm
2 台车巨大大负荷 25T

3 处理速度 台车输送速度0.5-10 m/min
(变频调速) 处理钢管速度：0. 2-2.5 m/min
   处理构件速度：0.6-2 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88A-B    Sa2.5级
  表面粗糙度 GB1031-83   Ra25-62μm
5 漆膜质量 厚度 15-30μm
  外观 表面光滑无流坠无漏涂现象
6 环保 噪音 ≤85dB(A)
  废气排放符合GB J4-73标准 车间外 ≤50 mg/m3
   车间内 ≤120 mg/m3
  工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准

三、主要技术规格
序号 项        目 技术参数 备  注
1 台车 功率:7.5kw
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 110T/h/台 
   减速机 XWD7.5-5-1/11 
   功率 7.5 kW 
  纵向螺旋输送 输送量 110T/h 
   减速机 XWD5.5 -5-1/17 
   功率 5.5kW*2 
  横向螺旋输送 输送量 110T/h/台 
   减速机 XWD5.5-5-1/17 
   功率 5.5kw 
  分离器 分离量 110T/h/台 
   减速机 XWD4-5-1/17 
   功率 4kw 
  收丸螺旋 减速机 XWD5.5-5-1/17 
   功率 5.5 
  抛丸室 工件巨大高度 3000 mm  积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命
   工件巨大宽度 4600 mm 
   清理巨大直径 5400 mm 
  除尘 除尘形式 沉降+滤筒 
   风量 26000+10580 m3/h 
   功率 22+7.5 kw 
4 电气控制系统 常规控制 电器元件采用进口元件及国内优等产品。
5 抛丸器 Q035  6x18.5kw
6 总功率  约181.5kw
四、工作原理及工艺流程
工件被吊放到台车上，由台车直接送到的抛丸清理室进行抛丸清理，利用抛丸器高速抛出的弹丸将工件表面进行清理； 除锈后的钢材由台车送出进行卸料。复杂工件清理不完全，工件可直接在补喷室停留由人工辅助喷丸。

上料台车输送 抛丸室 补喷室 台车输送卸料

 五、主要特点概述

本生产线由输送台车、抛丸清理室、补喷系统、抛丸器总成、除尘系统、电控系统等组成。
5.1、钢材输送系统
工件输送系统
输送机构由导轨和拖车等组成。
导轨采用优良钢材电焊组成，并使用特殊工艺处理钢构间焊缝，即保证了承载负荷，又保证了工件运行的可靠性。
5.2、抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
5.2.1、密封室
前后密封室由厚度为6mm高锰钢板电焊而成，其内部各悬挂多层聚氨酯和耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
5.2.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、抛丸器总成、抽风口、组成。
抛丸室上下左右面共布置6台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用厚度为12mm的优良钢材电焊而成，外附一层厚50μm的彩钢板，内衬有厚12mm的耐磨铸铁护板，积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
抛丸机的主、副室各设一个观察门，其内部还装有照明装置，以便工作人员检察维修。
5.2.2.1、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用美国潘邦公司技术生产的Q035直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装6台Q035抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备18.5KW电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
它具有以下特点：
结构简单，维修方便。
通过高速旋转（2930r/min），来获得较高的弹丸抛射速度,实现强抛；转动定向套的角度可调整抛射角度。
更换叶片迅速方便，更换时先取下导溜管，再取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及分丸轮的磨损情况，便于及时处理。
叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
可实行双向抛打，如遇特殊构件可调整抛丸机的转向，改变抛射方向，满足工件清理质量要求要。
每台抛丸器8片叶片，两叶片之间重量差小于0.5克，以保证平衡性。
工作原理：
弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度（78m/min），在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每台抛丸器叶片重量差≤0.5g。
叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
5.3补喷系统
补喷系统是由补喷室及喷丸系统组成。
根据处理工件的尺寸，设计的清理室室体为6.1m×6.65m×7m（长×宽×高），整个室体采用60×60×4方管框架结构，内封3mm钢板，外封彩板。室体内壁满挂耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
清理室大门按装在室体的两端，为开合式大门，内衬橡胶板。
2、喷丸系统
该系统由分离器(与抛丸机共用一套)、喷丸器、空气过滤器等组成一套。喷丸器采用0.8M3效率高喷砂机一缸二枪型一台，喷丸器放在室体一侧，喷丸器上部装有分离器，把磨料中的杂料分离干净，经分离筛选后的磨料落入喷丸器内。杂物经废料管落入杂物桶内，分离器上装有吸尘口，通过除尘管道把磨料中的粉尘排除干净。
2.1   本喷丸器同时配套一台空气过滤器，经过滤器后的空气供室内操作工人用。喷枪采用Ø10mm效率高喷枪，喷枪与喷管及喷砂阀采用套接式快连接口，装卸方便。喷丸速度每把喷枪为15-20m2/h（根据操作式训练程度）。
2.1.1  本喷丸缸为电动型控制系统。由遥控操纵器，遥控磨料阀，空气阀，控制箱，控制气管和接头等组成。工作时压下手柄，控制气流经另一根控制气管控制遥控磨料阀和空气阀，使空气阀和遥控磨料阀打开，磨料桶内压力升高，喷丸作业开始。
工作原理：
1）初次操作时，喷砂工握住喷枪面向工件准备作业。（遥控操作手
 柄是松开的）
2）辅助工将气源打开。（手柄与阀体平行）
3）将进气球阀打开。
4）辅助工再打开主气球阀，并给喷砂工信号，压下遥控操纵器手柄，
此时仅有空气从喷嘴处冲出。
5）辅助工打开磨料阀约2圈半左右，并调整定位，磨料阀的磨料流
量不宜过大，在明光下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无
大差别。
6）喷砂工松开遥控操纵器手柄，喷砂作业既停止。
7）以后喷砂就由喷砂工来控制喷砂作业。
8）桶内砂用完，关闭进气球阀，打开排气球阀放气后加砂，砂满时，
并闭排气球阀，打开进气球阀，既可由喷砂工控制喷砂作业。
2.2  喷丸装置除满足上述要求外还具有以下特点：
与喷丸器配套的喷射软管具有耐磨、防静电等功能，每根长度满足生产要求。
喷嘴采用优良耐磨材料制造，使用寿命不低于1000小时。
喷丸罐能保证磨料连续、稳定地加入及喷出。
在喷丸工作室内配备照明系统，照度≥300Lx满足喷丸时的工作要求。为避免喷丸时将灯具打坏，采用两级防护，1级防护采用钢丝网，2级防护采用耐高温防止弹玻璃。
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
特点:
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至**部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。

 6.4、抛丸除尘系统           

除尘系统采用“1+1”形式，即：尘降器+滤筒除尘器二级除尘。
除尘器采用新式滤筒式除尘器，滤筒除尘器因其过滤材料*特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少百分之60；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。滤筒采用唐纳森产品。（用户需配备压力0.8Mpa，流量为1m3/min的气源。）
6.5、电控系统
电控系统采用国产优良产品。电气控制可实现手动和自动功能切换，由PLC进行集中控制。自动控制时，设备各部件按预先编号的程序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。本系统具有如下特点:设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统任一部件出现故障，其上面的部件自动停止动转，以防止弹丸卡死及绕坏动力装置。
电器元件全部采用正泰产器
接触器采用TCL产品主要技术指标