DXGP600抛丸清理机

清理性能
清理工件尺寸：φ≦600mm    长:12000㎜
输送速度 ：0.5-4m/min（可以调整）
2）抛丸器
叶轮直径：φ420mm
电机功率： 18.5kw *2台
抛丸器抛丸量： 300㎏/min *2
3）提升机
提升量：36T/h
提升斗距：220mm
皮带速度：> 1.6m/s
电机功率： 5.5kw
4）分离器
分离量 ：36 t/h
5）弹丸
初次装入量  ：约4000㎏   
直径        ：0.8 – 1.5mm
6）除尘系统    二级除尘器（尘降室、布袋除尘器）
       风机功率    ：11kw
7）工件输送系统
辊道总长度    ：约12m
行走速度    ：0.3—4m/min（可以变频调整）
功率：3kw*2台
8）螺旋输送器
功率        ：4 kw
直径 *螺距  ：280mm * 280mm
输送量      ：25 t/h
9）总功率：   约40kw

四、主要组成及结构特点
DXGP600通过式钢管抛丸机由工件输送系统、抛丸器、抛丸清理室、丸粒循环系统及除尘系统、检修平台、电器控制系统等组成。
4.1 工件输送系统
  输送系统由主被动辊轮架、驱动减速机、和辊道支架组成。
输送系统全长约24米，输送辊全部为从动输送。
辊轮采用铸铁制作，承受能力强，耐磨损，室体内采用高铬铸铁制作，保了设备的磨损和易损件的更换。
工件通过时是螺旋前进的，两台抛丸器在**部进行清理，钢管在螺旋的情况下保证了表面清理的要求。
4.2 抛丸除锈系统
设备组成
    抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸器、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
4.2.1、前后密封
     工件进出口采用多层毛排及悬挂门帘，密封性能好。耐磨性强，便于拆换和维修。该装置密封严密，因除尘风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外溢。
4.2.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、抛丸器总成、抽风孔等组成
抛射原理
   本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化，在抛丸室**部布置2台抛丸器，对工件进行清理。
清理室结构特点
抛丸室采用优良钢材电焊而成，室内装有中铬耐磨铸铁护板，采用集木式结构安装，耐用且维修方便。

4.2.3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢
材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用美国潘邦公司技术生产的Q034ZZ直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装2台Q034抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备18.5kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每台抛丸器叶片重量差≤0.5g。

叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
4.2.4、弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统组成，这两部分又分为溜丸管、弹丸操控器、（抛丸器）、斗式提升机、螺旋输送器、分离器等。该系统的弹丸操控器、斗式提升机和
丸沙分离器在电控系统中设置连锁，使后
工序不工作，前工序无法运行，这样避免
了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
4.3、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至**部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

4.4、丸沙分离器：本机采用趟板式分离器
组成：分选区、分选筛、丸料仓、弹丸控制阀等，
工作原理：
   从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器斜板送至分选区中。工作丸砂混合物在分离器全长均匀布料，形成如瀑布一样的丸砂流幕，避离器储丸斗两端弹丸存量不均现象；大颗粒杂物运至分离器另一端的排渣口排出。同时除尘风机将流幕中的弹丸、金属氧化皮碎片、破碎丸粒与粉尘有用分离，不能分离的混合物从溢流口流入循环系统中，细小颗粒、粉尘从废料口排出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的下部设有两根分配溜丸管，通至两台抛丸器。溜丸管上端各装有气缸丸阀，气缸控制丸粒的通、断。
4.5、丸沙分配系统
   抛丸器的抛丸量大小由气动阀门控制。气动阀门的开关用汽缸驱动，丸粒流量的大小可以调节螺栓来控制。但须注意弹丸流量的大小应以不**过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
4.6、抛丸除尘系统
  二级除尘系统由螺旋除尘器、布袋式除尘器、离心风机、管道、组成。
工作原理
  抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入螺旋除尘器后大颗粒的粉尘在螺旋重力作用下，落下螺旋除尘器下面，经过1级过滤的含尘气流经过软管连接进入布袋除尘器过滤后，通过离心风机抽出向高空排放。滤料表面经亚光处理，表面光滑不易粘灰，且布袋使用寿命长。与其他类型除尘器相比，布袋除尘器除尘效率高，除尘效果好，使用维护方便，体积小结构简单，使用寿命长等特点。排放后的粉尘浓度不**100mg/m3，大大低于环保规定的排放标准。
  本设备通过离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10 mg/m3，（风机外接管由用户自理）。
4.7电控系统
  本系统主要由于低压电器元件等组成，电器控制采取新式先进的GGD箱柜结构，电路设计科学先进，质量稳定可靠，具有操作方便，外表美观大方，色泽光洁细腻等特点，主要电器元件选用国内**公司优良产品。
   本生产线控制比较紧凑，采用常规控制。
抛丸器等重要部位，均设有平安连锁开关装置，即这些部位不打开，  抛丸器等重要部件便不能工作。
4.8螺旋输送器
提升机及螺旋输送器采用我公司多年验证的目前已进行系列化的螺旋输送与斗式提升设备。螺旋输送器轴体采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成，外型及安装尺寸电焊后加工保证了轴的同心度，进而避免了因偏心造成的“打摆”现象，16Mn热处理螺旋叶片加工，即保证了精度又保证了耐磨性。