DXQ2080抛丸清理机

序号项目参 数
1处理工件
规格构件高度：≤350
宽度：≤1800
长度：≤6000
钢板厚度：≥4
宽度：≤1800
长度：≤6000
2辊道大均布负荷 1.5T/m
3速 度输送辊道速度：0～5m/min
4使用磨料钢丝切割丸、铸钢丸、高Cr轴承钢丸(Φ0.8～1.2mm)
5加工能力处理钢板或型钢2000~3000t/年
6质量标准表面清洁度8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5级
表面粗糙度1031-2009，40～80μm
7能消耗全线总功率113.7KW（不包括空压机）
压缩空气耗量5m3/min(压力0.5MPa)
8设备总长度18米
9工作场地噪音≤85dB（A）87-85≤工业企业噪声卫生标准
10粉尘排放浓度≤50㎎/m³（16297－1996）
二、主要技术规格
序号项 目技术参数备 注
1输入辊道辊径×辊距Ø127×1000mm
输送长度6米
减速机变频调速(1.5KW)
2输出辊道辊径*辊距Ø127×1000mm
输送长度6米
减速机变频调速(1.5KW)
3抛丸清理机斗式提升机提升量72T/h
减速机XWD5.5-5-11
功率5.5kw
纵向螺旋输送输送量72T/h
减速机XWD4-4-17
功率4 kw
横向螺旋输送输送量72T/h
减速机XWD3-4-17
功率3kw
抛丸室工件进口巨大高度450 mm 室体采用扎锰13厚12
工件进口巨大宽度2000mm
清丸清丸方式1级刮板2级滚扫、3级吹丸
风机功率15kw
滚扫功率2.2kw
除尘除尘形式沉降+滤筒24滤筒
风量14720m3/h
功率15kw
4电气控制系统常规控制
5抛丸器Q034直联式6×11kw
抛丸量6×200kg/min
6总功率约113.7kw
三、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。得到完全清理的工件通过刮丸、扫丸及高压吹丸，将落在工件上的钢丸吹扫干净，末尾经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
输入辊道抛丸室清丸室输出辊道
四、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、中间辊道、送出辊道、抛丸器总成、除尘系统、电控系统等组成。
4.1、输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道和送出辊道组成。
4.1.1 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷，又保证了同轴度。
4.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的铬系列钼耐磨铸铁护套。护套采用层层叠压方式，可以拆卸，更换简单。
辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
4.1.3 输入及输出辊道无级调速，整条线同步运行，又可以快速运行，以达到工件快速运行到工作岗位或快速运行到卸料工位的目的。
4.1.4桥壳清理时采用立式摆放，桥壳清理完毕后，可确保无弹丸积存，无清理死角。
4.1.5输送系统由 3 台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在 0.5-2m/min 之间，速度可调。
5.2、抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
5.2.1、密封室及清丸仓
密封室
密封室内悬挂多层聚氨酯板和耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸，保证密封效果。
清丸仓
清丸仓为工件末尾清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
如工件与辊道接触面不平，则须制作料架（用户自备）。如清理工件，将工件放置在工件料架（用户自备）上即可。
5.2.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道)抛丸器总成、抽风口、前后副室组成。
抛丸室上下左右共布置6台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优良钢材电焊而成，室内装有耐磨铸铁护板，采用积木式结构安装，用铬系列磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
6.2.2.1、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢
材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用本公司专有技术生产的Q034直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装6台Q034抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每台抛丸器叶片重量差≤0.5g。
叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
七、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
7.1、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至**部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 由带有强化纤维的橡皮带、耐磨斗、张紧机构等组成。提升料斗须采取耐磨和不粘砂措施；头轮、尾轮采用鼠笼式机构，传动可靠，不打滑、不跑偏。提升机有自动张紧机构，可根据胶带不同受力情况自动调整胶带张紧且张紧；力均衡，避免胶带打滑或提升机**载；尾轮有防垫砂装置。斗提机壳上设有检修门及维修平台，底部设有检修门，各连接缝隙处装有密封装置，确保工作现场无灰尘飞扬。斗式提升机的制作符合 3926.1~3926.14—85 《垂直斗式提升机》技术标准。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测追踪提升机的工作状态，一旦出现提升机打滑等故障，可及时将信号反馈至 PLC 处理，保证设备的平安运转。

7.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
7.3、丸砂分离器
7.3.1本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
7.3.2组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、等
7.3.3工作原理：
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，形成瀑布状丸砂流幕。完全解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不完全的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离，大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
7.3.4选用1级滚筒多级满幕帘分离器+二级丸料精选器+弹丸循环补充器。 钢丸经1级丸渣分离器分离后，钢丸含杂质量应低于百分之 1。；二级丸料精选机构将废丸进行精选，满足精选丸料合格率达到百分之 85以上，有用保证弹丸合格率，提高清理效率。循环分离系统设有弹丸补充器，保证丸料在精选过程中弹丸不足进行补充调节。螺旋输送轴叶片采用耐磨材质。轴承处采用多道密封与排尘机构设计，达到密闭性良好，有用的防止砂丸进入到轴承部位，造成研损故障。
7.4、抛丸除尘系统
除尘设备选用1级沉降+2级旋风机械除尘+3级脉冲滤筒除尘风机应设有板阀调节风量，各抽风点设有蝶阀。除尘管路设有快速检修口，便于维修清理。系统灰尘箱设有振打机构，避免灰尘积压结块设有自动收灰筒，避免灰尘二次污染。除尘系统要求：结构钢性强度牢固、密闭良好、维护拆装清理便捷（滤芯更换、粉尘清理）平安性：防止粉尘引发火险。过滤芯(或过滤袋)重复使用寿命大于 5000 小时。除尘系统附在抛丸主机上的抽风口，具体的位置根据现场平面布置而定，保证除尘效果.工作过程中产生的废气，经除尘系统处理之后，向室外高空排放，排放高度≥15 米，除尘效率达 百分之99.9以上，净化后的粉尘排放浓度≤80mg/Nm³。车间内粉尘浓度低于《工业场所有害因素职业接触限值 化学因素》GBZ2.1-2007 标准，即≤8mg/m³。车间内噪音水平低于《工业场所有害因素职业接触限值 物理因Z2.2-2007 标准，即＜85 dB。
除尘器采用新式滤筒式除尘器，滤筒除尘器因其过滤材料*特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少百分之60；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。（用户需配备压力0.8Mpa，流量为1m3/min的气源。）
八. 控制系统
8.1 气控系统
1）压缩空气软管连接处全部采用快换式接头。
2）气动元件采用品牌产品。
3）气源入口处配有气动三联件
8.2 电控系统
8.2.1 设有单独的电气柜，防尘密封（配带电箱环保空调装置）。电气柜内设有照明装置，电气柜到主机的电缆及桥架由供应商负责，动力线与控制线分开。
8.2.2 设有集中操作控制台，防尘密封（配带电箱环保空调装置）。面板上布有 10.4 寸触摸式工业显示屏、工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。电气控制采用 PLC 控制系统，满足自动化要求。同上下料机器人及自动上下料装置的接口信号连接后，I/O 接口需分别预留 百分之15--百分之20。
8.2.3 配置有触摸式工业显示屏，可显示工作或故障信息，可显示 PLC 梯形图，便于查找设备故障。
8.2.3 在机器左前立柱面安装 AC380V/30A、AC24V/5 A电源插座各一个，插座位置等待图纸会审时确定。
8.2.4 其他技术要求：
1）PLC DC24V的输入采用高电平有用方式，DO 输出采用继电器输出方式。
2）PLC 输出除小功率的指示灯等负载可直接驱动外，其它负载（如电磁阀）须经中间继电器驱动。
3）22KW 及以上交流异步电动机须采用降压启动，50KW 及以上交流异步电动机须采用软启动方式，软启动器选用国际品牌，以避免电机启动时对电网的冲击。电动机有完善的保护，并可靠接地。
4）柜内元器件及布线务必为板前布置，采用线槽行线，务必符合国际或有关规定，电器元件布置合理有规律，标识明确，使柜内整齐不零乱。元器件不能拥挤，实物与图纸资料相一致，并且耐用、可靠、整齐美观等。
5）在控制柜里使用的线槽务必具有百分之 10的额外空间用于备用。
6）柜内元器件能用标准导轨安装的，都采用导轨安装。
7）外部管线以桥架为主，在特殊的情况下以热镀锌钢管、尼龙软管为辅。
8）所有的布线应避免相互干扰，高低压电缆分开走线，并用电缆桥架铺设电缆。
9）由控制柜到设备各部位的控制电缆务必布置在电缆桥架内；所有外部电缆务必予以编号,每根电缆的编号是没有重复的；导线中间不许有接头；至少要提供百分之10的备用导线。
10）所有的电器元件（包括床身上的电器元件、电磁阀等）务必根据电气原理图做出统一标记符号；标记务必是长久且便于识别（注意不能镶嵌到元器件上）。
11）导线上采用白色、圆形乙烯树脂线号管，线号由**线号机以色带胶印的方式打印，务必长久且不易脱落。
12）操作面板、控制柜上的按钮、指示灯、仪表等采用文字标注其功能，字迹清晰、长久不易脱落。
13）备用电线电缆应能方便辨识。
14）所有电器元件的安装务必方便拆卸、方便维修。
15）设有单独的电源柜，柜内装终端用户*电能表（设备功率 50KW 以上），该电能表安装在设备电控柜的总电源开关后；电气柜门上安装 3 块电流表、1 块电压表、1 个电压转换开关、1 个电源指示灯；预留三路以上开关同外部设备连接；电箱内配带至少一个 AC200-220v、10A 模数化插座一个，上端配漏电保护开关（图纸会签时**确认）。
16）所有的接地符合本国平安标准。
17）变频器、PLC 采用国际品牌产品，PLC 需保证能够与总控系统有用互联互通。
18）系统设有多处急停开关。
19）常规电器采用国际品牌产品。
20）根据故障警告，给出电铃的声及声光提示，并关闭全机，使操作者及检修人员迅速找到故障所在，便于维修。
21）电气控制设备与安装符合 /T5226-1996《工业机械电气设备通用技术条件》。
9. 平安和环保要求
9.1 外露旋转部位务必装防护罩，距操作者站立地面高度≤2 米的传动部位务必
有防护栏网。
9.2 电器设备和控制柜务必要有可靠的接地保护装置。
9.3 抛丸机检修门应有联锁保护装置。
9.4 电控柜照明务必采用 36V 平安电压。
9.5 输送链端有限位开关及固定止档。
10. 动作过程说明：
11.1 在整机工作之前选择“自动/手动”工作方式，“自动”工作方式可以实现工件连续自动清理，“手动”工作方式实现清理的工件和设备调整时的单机动作。在自动方式下，按下“总开”按钮，设备即自动依次启动除尘引风电机（“星—三角”降压）、分离器、提升机、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及抛丸器，之后，设备处于等待状态，此时吊装工件，按下“清理开始”按钮，则辊道开始启动，工件进入清理室，弹丸闸门打开，对工件进行抛丸清理；工件离开清理区，弹丸闸门自动关闭。设有工件自动检测，达到辊道上“有工件抛，无工件不抛”的目的，满足自动操作要求。工件清理完毕，移出清理室后，辊道停止运行，便于吊装工件。
11.2 关机时，如果为手动方式，则应按开机的相反顺序关机；在自动方式下，只要按下“总停”，PLC 按程序控制停机。
11.3 联锁及保护
1）在清理室及清扫室的各个检修门上设有平安保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动；在抛丸器工作时如果门打开，则 PLC 关闭抛丸器，并给出警告信号。
2）各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成了人员伤亡或设备损坏。
3）辊道正转，反转互锁；分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。
4）抛丸器启动，闸门不能打开。